| （记者 沈彦汝）“上个月，我们创下了单月超3280万元的订单，其中来自宁波某知名汽配企业的一笔订单就超1000万元。目前，公司订单已排至8月份，预计今年营业收入可达1.5亿元。”近日，余姚华泰橡塑机械有限公司董事长朱大韶向记者介绍企业发展态势时，言语间满是欣喜。
华泰橡塑是多年专注橡胶注射机研发、制造与服务的高新技术企业，主要产品为高品质车用密封条专用接角设备及高精度橡胶注射成型机，广泛应用于汽车车身密封系统，尤其是新能源汽车的严苛密封件制造，产品远销欧洲、北美、日本、泰国、印尼等多个国家和地区，同时持续深耕国内市场。
“我们的主打产品是汽车密封条专用设备，用在车身、天窗、发动机舱盖等部位。随着新能源汽车订单逐渐增多，我们的产品也进行了迭代升级。”朱大韶表示，“主要专注于橡胶密封条接角设备的技术提升，能有效隔断车辆行驶中的路噪、风噪、振动等干扰因素。”
截至2025年，该公司的车用密封条接角注射成型机在国内市场占有率已位居全国第一，年产能达1000多台（套）设备。
在持续巩固优势领域的同时，华泰橡塑积极开辟新赛道，将目光投向了更具前瞻性的微孔发泡注射成型技术领域。2017年，该公司与北京化工大学建立了产学研合作关系，正式启动物理微孔发泡注射机的研发工作。从实验室的小试到生产线的中试，从工艺参数的反复调校到材料配方的持续优化，该公司研发团队积累了大量的宝贵经验。去年，该公司参与了北京化工大学何亚东教授领衔的《运动鞋材超临界流体挤出注塑发泡一体化成型技术》新项目，并成功申报2026年度“发明创业奖”。
依托这一技术成果，华泰橡塑成功开发出超临界流体注塑发泡鞋底成型机，目前已相继推出鞋底转盘机6工位机型、12工位机型，同时26工位机型本月底可交付。其产品能够满足不同规模和生产效率的需求，一经推向市场，便深受国内多家知名运动鞋材制造企业的认可与青睐。
不仅如此，近3年来，华泰橡塑在微孔发泡注塑成型工艺、装备成套技术开发及产业化这一新领域已获得3项发明专利，两篇论文在核心期刊“中国塑料”获得发表，同时参与了国家标准《橡胶塑料注射成型机能耗检测方法》《橡胶塑料机械通用安全要求》的起草工作，并主导起草行业标准《橡胶注射成型机》，在行业标准化建设中发挥着越来越重要的作用。 |
